Циклоны промышленные ЦН ЦОЛ ЦОК СИОТ УЦ Батарейные циклоны из 2, 4, 6 элементов
Назначение циклонов ЦН, ЦОЛ, ЦОК, СИОТ, УЦ
Циклоны промышленные ЦН, ЦОЛ, ЦОК, СИОТ, УЦ – наиболее распространенные пылеулавливающие агрегаты, широко применяемые для отделения пыли от газов и воздуха (в том числе аспирационного).
Циклонные пылеуловители ЦН, ЦОЛ, ЦОК, СИОТ, УЦ применяются для очистки воздуха, газов на предприятиях черной и цветной металлургии, химической, нефтяной и деревообрабатывающей промышленности, при производстве строительных материалов, в энергетике и др.
При небольших капитальных затратах и эксплуатационных расходах циклоны ЦН, ЦОЛ, ЦОК, СИОТ, УЦ обеспечивают очистку газов эффективностью 80-95% от частиц пыли размером более 10 мкм.
Циклоны пылеуловители ЦН, ЦОЛ, ЦОК, СИОТ, УЦ являются надежными устройствами очистки, т.к. в их конструкции нет сложного механического оборудования, а сепарация пылевых частиц осуществляется под воздействием центробежной силы.
Циклоны ЦН, ЦОЛ, ЦОК, СИОТ, УЦ рекомендуется использовать для предварительной очистки газов и устанавливать перед высокоэффективными пылеулавливающими агрегатами (например, фильтрами и электрофильтрами).
В ряде случаев достигаемая эффективность циклонов оказывается достаточной для выброса газов или воздуха в атмосферу.
Циклоны изготовляют в климатических исполнениях: У1-4 и УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Выбор циклона
Циклонный пылеуловитель подбирают в зависимости от:
- объема воздуха, необходимого для аспирации,
- размера частиц продукта,
- требуемой степени очистки,
- условий выгрузки осажденного продукта и изготовляют в климатических исполнениях: У1-4 и УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Преимущества циклонов
Преимущества предлагаемых пылеулавливающих агрегатов ЦН, ЦОЛ, ЦОК, СИОТ, УЦ:
- эффективная очистка воздуха в помещениях;
- экономия энергии на подогрев наружного воздуха;
- локализация отходов в бункер-накопитель (пыли, стружки и др.).
Конструкция циклона
Циклоны промышленные пылеуловители ЦН, ЦОЛ, ЦОК, СИОТ, УЦ состоят из корпуса, выхлопной трубы и бункера. Газ поступает в верхнюю часть корпуса через входной патрубок, приваренный к корпусу тангенциально. Улавливание пыли происходит под действием центробежной силы, возникающей при движении газа между корпусом и выходной трубой. Уловленная пыль ссыпается в бункер, а очищенный газ выбрасывается через выхлопную трубу.
При стандартных условиях работы циклона (диаметр циклона Dц*=0.6 м, скорость газа μг*=22.2·10-6 Па·с и плотность частиц ρч*=1930 кг/м3) параметр d50* (мкм) может быть рассчитан по величине коэффициента гидравлического сопротивления ξ, отнесенного к скорости газа в цилиндрической части, по формуле:
d50*=64.35ξ-0.511;
При рабочих условиях Dц, υг, μг и ρг, отличных от стандартных, пересчет параметра d50* на реально допустимый осуществляется по формуле:
Значение lgση для циклонов принимается равным 0.35.
Расчетная эффективность очистки может быть достигнута лишь при условии соответствия между типоразмером циклона и его производительностью, а также при соблюдении правил эксплуатации циклона. Эффективность очистки резко снижается при подсосе атмосферного воздуха внутрь циклона, особенно через бункер; поэтому подсос должен быть минимальным (4-5%).
Значения давления (разрежения) являются расчетными величинами, характеризующими механическую прочность корпуса пылеулавливающего агрегата.
