ДЫМОСОСЫ ДН-24ФК, ДН-24ФКГМ ФОРСИРОВАННЫЕ ПРОИЗВОДСТВА УКРВЕНТСИСТЕМЫ

Дымососы ДН-24ФК, ДН-24ФКГМ форсированные предназначены для удаления дымовых газов из топок паровых котлов с производительностью до 480 тонн пара в час. Агрегаты разработаны для работы с газовыми средами, содержащими частицы, склонные к налипанию на лопатки и корпус. Дымососы ДН-24ФК, ДН-24ФКГМ рекомендуются для замены устаревших моделей, особенно в случаях, когда требуется транспортировка сред с высокой степенью адгезии.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Дымососы ДН-24ФК, ДН-24ФКГМ — это радиальные установки одностороннего всасывания с высоконапорными характеристиками.
Основные конструктивные элементы:

Рабочее колесо сварное с 16 назад загнутыми лопатками.
Спиральный корпус с возможностью поворота.
Направляющие аппараты с ручным или электрическим управлением (МЭО с Мкр=630 Нм).
Корпус и рабочее колесо изготавливаются из углеродистой стали (стандарт) или нержавеющей стали (специсполнение под заказ). При использовании нержавеющей стали допустима температура дымовых газов до +400°С.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Форсированные дымососы ДН-24ФК, ДН-24ФКГМ используются:

Для паровых котлов с высокой производительностью.
При необходимости удаления продуктов сгорания с повышенным сопротивлением дымового тракта.
В технологических установках для перемещения неагрессивных газов с запыленностью до 2 г/м³.
Максимальная температура транспортируемых газов на входе — +250°С для стандартного исполнения. Минимальная температура запуска — не ниже -30°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЫМОСОСОВ ДН-24ФК, ДН-24ФКГМ

Номинальные аэродинамические параметры при давлении 1013 гПа, температуре 100°С и плотности газов 0,946 кг/м³ на входе в дымосос

Тип дымососа	ДН-24ФК	ДН-24ФКГМ
Производительнос ть,Q, тыс. м³/ч	175	175
Полное давление, Pv, Па	5194	5194
Полное давление, Pv, кгс/м²	529	529
Максимальный КПД, ηmax, %	77	77
Частота вращения n, об/мин	745	745
Масса, кг	8000	6960

ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЫМОСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ОДНОСТОРОННЕГО ВСАСЫВАНИЯ ТИПА ДН-24ФК, ДН-24ФКГМ

Группа присоединительных размеров, мм – *Размеры даны справочно

Тип машины	Разворот, φск°	a	a1	b	b1	d	d1	n	n1	s	s1
ДН-24ФК, ДН-24ФКГМ	0	893	990	1676	1800	1800	1905	18	24	19	19
	30	893	990	1676	1800	1800	1905	18	24	19	19
	45	893	990	1676	1800	1800	1905	18	24	19	19
	60	893	990	1676	1800	1800	1905	18	24	19	19
	75	893	990	1676	1800	1800	1905	18	24	19	19
	90	893	990	1676	1800	1800	1905	18	24	19	19
	105	893	990	1676	1800	1800	1905	18	24	19	19
	150	893	990	1676	1800	1800	1905	18	24	19	19
	165	893	990	1676	1800	1800	1905	18	24	19	19
	180	893	990	1676	1800	1800	1905	18	24	19	19
	270	893	990	1676	1800	1800	1905	18	24	19	19

Группа габаритных размеров , мм – *Размеры даны справочно

Тип машины	Разворот, φск°	B	B1	D	H	H1	H2	H3	L	L1
ДН-24ФК, ДН-24ФКГМ	0	4817	1780	2400	3840	1500	750	630	3225	999
	30	4817	1780	2400	3840	1500	750	630	3225	999
	45	4817	1780	2400	3840	1500	1070	630	3225	999
	60	4817	1780	2400	3840	1500	750	630	3225	999
	75	4817	1780	2400	3840	1500	750	630	3225	999
	90	4817	1780	2400	3840	1500	750	630	3225	999
	105	4817	1780	2400	3840	1500	1000	630	3225	999
	150	4817	1780	2400	3840	1500	1250	630	3225	999
	165	4817	1780	2400	3840	1500	1000	630	3225	999
	180	4817	1780	2400	3840	1500	750	630	3225	999
	270	4817	1780	2400	3840	1500	750	630	3225	999

Группа установочных размеров, мм – *Размеры даны справочно

Тип машины	Разворот, φск°	c	c1	c2	c3	f	f1	f2
ДН-24ФК, ДН-24ФКГМ	0	740	1545	100	920	1200	2425	1050
	30	740	1545	100	920	1300	2311	1050
	45	740	740	503	920	2899	2140	1050
	60	740	740	503	920	2850	2171	1050
	75	740	740	503	920	2750	2100	1050
	90	740	740	503	920	2684	2033	1050
	105	740	740	503	920	2485	1879	1050
	150	740	1545	100	920	1000	1534	1050
	165	740	740	503	920	2198	1604	1050
	180	740	740	503	920	2267	1635	1050
	270	740	740	503	920	1828	2866	1050

ИСПОЛНЕНИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОТ ИЗНОСА

В зависимости от условий эксплуатации дымососы ДН-24ФК, ДН-24ФКГМ выпускаются в следующих исполнениях:

Без противоизносной защиты (ГМ) — для работы с газом и мазутом.
Противоизносная защита корпуса сменными броневыми листами и усиленная защита лопаток рабочего колеса.
Дополнительная защита рабочей поверхности дополнительными лопатками для работы с абразивными примесями.

АЭРОДИНАМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

при барометрическом давлении 1013 гПа, температуре 100^oС и плотности газов 0,946 кг/м³ на входе в дымосос

ИСПОЛНЕНИЯ И МОДИФИКАЦИИ

ДН24-К — модернизированная конструкция с увеличенным ресурсом работы.
ДН24-Ф — форсированная версия для паровых котлов высокой производительности, устойчива к налипанию частиц на лопатки.
ДН24-ГМ — специализированное исполнение для газомазутных котлов.

НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ

Дымососы ДН-24ФК, ДН-24ФКГМ производятся в правом и левом исполнении:

Правое вращение — спираль корпуса направлена по часовой стрелке (вид со стороны электродвигателя).
Левое вращение — против часовой стрелки.

Угол поворота спирального корпуса может быть настроен от 0° до 270° с шагом 15°, что упрощает монтаж дымососов в ограниченных пространствах.

КОНСТРУКТИВНЫЕ СХЕМЫ

Дымососы ДН-24ФК, ДН-24ФКГМ выпускаются по схеме 3:

Рабочее колесо установлено на промежуточном валу.
Передача крутящего момента осуществляется через соединительную муфту.
Такое исполнение особенно эффективно при высоких температурах дымовых газов (до 400°С).

МАТЕРИАЛЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Углеродистая сталь — стандартное исполнение. Максимальная температура газов — +200°С.
Нержавеющая сталь — специальное исполнение. Для температур до +400°С.

Все применяемые материалы соответствуют требованиям ГОСТ и обеспечивают высокую надёжность работы в тяжёлых условиях эксплуатации.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЫМОСОСОВ ДН-24ФК, ДН-24ФКГМ ПРОИЗВОДСТВА УКРВЕНТСИСТЕМЫ

Высокая надёжность и ресурс работы.
Увеличенная производительность агрегатов.
Низкие эксплуатационные затраты.
Возможность индивидуального исполнения под требования заказчика.
Применение высококачественных материалов.
Точная динамическая балансировка рабочих колес.

Форсированные дымососы ДН-24ФК, ДН-24ФКГМ производства Укрвентсистемы — оптимальный выбор для промышленных предприятий, использующих паровые котлы с высокой производительностью. Инженерные решения, применённые в конструкции, обеспечивают долговечность, минимизацию затрат на обслуживание и высокую эффективность работы в тяжёлых условиях.