Групповой циклон из 2 элементов ЦН-15/МЧ-550-2УЦ (ЦН-15-550х2УЦ) с улиткой и цилиндрическим бункером

Циклон ЦН_15 4 батарейный с пирамидальным бункером

Циклон ЦН-15/МЧ

Циклон ЦН-15/МЧ-300 (ЦН-15-300)

Циклон ЦН-15/МЧ-300-Пр (ЦН-15-300-Пр)
Циклон ЦН-15/МЧ-300-Пр-1У (ЦН-15-300-Пр-1У) с улиткой
Одиночный циклон ЦН-15/МЧ-300-Пр-1УП (ЦН-15-300-Пр-1УП) с улиткой и пирамидальным бункером
Одиночный циклон ЦН-15/МЧ-300-Пр-1УЦ (ЦН-15-300-Пр-1УЦ) с улиткой и цилин%4ри87еским бункером
Групповой циклон из 2 элементов ЦН-15/МЧ-300-2УП (ЦН-15-300х2УП) с улиткой и пирамидальным бункером
Групповой циклон из 2 элементов ЦН-15/МЧ-300-2УЦ (ЦН-15-300х2УЦ) с улиткой и цилиндрическим бункером
Групповой циклон из 2 элементов ЦН-15/МЧ-300-2СП ( ЦН-15-300х2СП) со сборником и пирамидальным бункером
Групповой циклон из 4 элементов ЦН-15/МЧ-300-4УП (ЦН-15-300х4УП) с улиткой и пирамидальным бункером
Групповой циклон из 4 элементов ЦН-15/МЧ-300-4УЦ (ЦН-15-300х4УЦ) с улиткой и цилиндрическим бункером
Групповой циклон из 4 элементов ЦН-15/МЧ-300-4СП (ЦН-15-300х4СП) со сборником и пирамидальным бункером

Циклон ЦН-15/МЧ-400 (ЦН-15-400)

Циклон ЦН-15/МЧ-450 (ЦН-15-450)

Циклон ЦН-15/МЧ-500 (ЦН-15-500)

Циклон ЦН-15/МЧ-550 (ЦН-15-550)

Циклон ЦН-15/МЧ-600 (ЦН-15-600)

Циклон ЦН-15/МЧ-650 (ЦН-15-650)

Циклон ЦН-15/МЧ-700 (ЦН-15-700)

Циклон ЦН-15/МЧ-750 (ЦН-15-750)

Циклон ЦН-15/МЧ-800 (ЦН-15-800)

Циклон ЦН-15/МЧ-850 (ЦН-15-850)

Циклон ЦН-15/МЧ-900 (ЦН-15-900)

Циклон ЦН-15/МЧ-1000 (ЦН-15-1000)

Циклон ЦН-15/МЧ-1100 (ЦН-15-1100)

Циклон ЦН-15/МЧ-1200 (ЦН-15-1200)

Циклон ЦН-15/МЧ-1300 (ЦН-15-1300)

Циклон ЦН-15/МЧ-1400 (ЦН-15-1400)

Циклон ЦН-15/МЧ-1500 (ЦН-15-1500)

Циклон ЦН-15/МЧ-1600 (ЦН-15-1600)

Циклон ЦН-15/МЧ-1700 (ЦН-15-1700)

Циклон ЦН-15/МЧ-1800 (ЦН-15-1800)

Циклон ЦН-15/МЧ-1900 (ЦН-15-1900)

Циклон ЦН-15/МЧ-2000 (ЦН-15-2000)

Циклон ЦН-15/МЧ-2100 (ЦН-15-2100)

Циклон ЦН-15/МЧ-2200 (ЦН-15-2200)

Циклон ЦН-15/МЧ-2300 (ЦН-15-2300)

Циклон ЦН-15/МЧ-2400 (ЦН-15-2400)

Циклон ЦН-15/МЧ-2500 (ЦН-15-2500)

Циклон ЦН-15/МЧ-2600 (ЦН-15-2600)

Циклон ЦН-15/МЧ-2700 (ЦН-15-2700)

Циклон ЦН-15/МЧ-2800 (ЦН-15-2800)

Циклоны

Циклоны из нержавеющей стал

ВАРИАНТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИКЛОНА ЦН-15-550х2УЦ (ЦН-15/МЧ-550-2УЦ):

Циклоны изготавливают одиночного исполнения или группового, которые компонуются в группу из 2, 4, 6, 8 штук одинакового диаметра.
Циклоны изготавливаются с камерой очищенного газа в виде улитки (У) или сборника (С).
Циклоны могут выполняться как для «правого» вращения газового потока, так и для левого вращения. «Правым» принято называть вращение газового потока в циклоне по часовой стрелке, если смотреть со стороны выхлопной трубы; «левым» – вращение против часовой стрелки.
В зависимости от компоновочных решений циклоны поставляются с цилиндрическим (Ц) или пирамидальным (П) бункерами (с цилиндрическими бункерами аппараты поставляются с количеством циклонов от 1 до 4 и с max объёмом бункера, с пирамидальными – от 1 до 8 и с min объёмом бункера).
Циклоны в стандартном исполнении изготавливаются, Вентиляторным заводом «Укрвентсистемы», из углеродистой стали обыкновенного качества с толщиной металла от 2мм до 8мм. При работе циклонов в условиях воздействия агрессивных (абразивных) сред(пылей) для изготовления могут быть использованы нержавеющие стали и большие толщины металла.
Выбор толщины металла должен обеспечивать:
– прочность конструкции при избыточном давлении или разряжении;
– определённый срок службы циклона при абразивном износе;
– определённый срок службы циклона при коррозии металла на открытом воздухе;
– возможность удаления налипшего слоя пыли, без механической деформации поверхности циклона. В случае деформации цилиндрических или конусных частей может нарушится устойчивость (эффективность) работы циклона.

Чем толщина листа металла больше, тем срок эксплуатации циклона дольше.

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ЦИКЛОНА ЦН-15-550х2УЦ (ЦН-15/МЧ-550-2УЦ):

Циклоны типа ЦН-15-550х2УЦ (ЦН-15/МЧ-550-2УЦ) предназначены для сухой очистки газов от невзрывоопасной пыли.
Циклоны ЦН-15-550х2УЦ (ЦН-15/МЧ-550-2УЦ) применяют для улавливания:

газов от пыли при технологических процессах сушки, обжига, агломерации сжигания топлива и др.;
золы из дымовых газов котельных установок;
зернистого катализатора в процессах каталитического крекинга;
пыли, удаляемой после помола;
зернистых и пылевидных продуктов, перемещающихся пневмотранспортом;
пыли, уносимой из аппаратов, в которых протекают процессы со взвешенными в газах частицами;
пыли, выбрасываемой вентиляционными установками;
пыли, в различных отраслях промышленности: черной и цветной металлургии, химической, нефтяной и машиностроительной, промышленности строительных материалов, энергетики и др.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ЦИКЛОНА ЦН-15-550х2УЦ (ЦН-15/МЧ-550-2УЦ):

Циклон ЦН-15-550х2УЦ (ЦН-15/МЧ-550-2УЦ) представляет собой инерционный пылеуловитель, в котором выделение частиц из воздушной (газовой) среды происходит в основном под воздействием центробежной силы, возникающей при вращении воздушного потока в корпусе циклона.
Запыленный воздух входит в циклон через патрубок и, приобретая вращательное движение, опускается винтообразно вниз вдоль внутренних стенок цилиндра и конуса. Часть этого потока, в котором сконцентрованы пылевые частицы, движется в непосредственной близости от стенок циклона и поступает через пылеотводящее отверстие в пылевой бункер, где происходит осаждение и накопление пылевых частиц.
В центральной зоне циклона воздушный поток, освобожденный от пыли, поднимается винтообразно вверх и удаляется через выхлопную трубу наружу.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦИКЛОНА ЦН-15-550х2УЦ (ЦН-15/МЧ-550-2УЦ):

Максимальное давление 500 кгс/м² (5 кПа).
В циклоне не должна происходить конденсация паров воды. Во избежание конденсации водяных паров из очищаемых газов, температура очищенного газа на выходе должна быть выше точки росы не менее чем на 10-25^оС.
Для обеспечения эффективной очистки должна быть организована герметичность системы.
Циклоны устанавливаются как на всасывающих, так и на нагнетательных трактах системы газоходов.
При очистки абразивной пыли циклон рекомендуется устанавливать перед вентилятором для минимизации износа вентилятора.
Давление газов, поступающих на очистку и их температура могут быть любыми при условии обеспечения необходимой прочности и герметичности аппарата. В стандартном исполнении температура очищаемого газа должна быть не более 400^оС.
Установка циклонов производится вертикально, так, чтобы пылевыпускное отверстие бункера было обращено вниз.
Своевременная выгрузка пыли из бункера циклона, во избежания ухудшения работы циклона и выноса пыли из бункера.
Рекомендуемые скорости работы циклона ( в цилиндрической части):
– при абразивной пыли 2-2,5 м/с;
– при не абразивной пыли 2-6 м/с.
Для наиболее эффективной работы циклона, пульсирующие изменения в расходе воздуха не должны превышать 10%.

МОНТАЖ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ЦИКЛОНА ЦН-15-550х2УЦ (ЦН-15/МЧ-550-2УЦ):

Циклон поставляется в собранном виде.
Монтаж циклона должен обеспечивать свободный доступ к месту его обслуживанию во время эксплуатации.
Монтаж одиночных и групповых циклонов производится вертикально, так, чтобы пылевыпускное отверстие было обращено вниз.
При установки циклона на улице, предусмотреть жёсткость крепления циклона, которое компенсирует парусность конструкции при воздействии ветра.
Одиночные и групповые циклоны устанавливаются как на всасывающих, так и на нагнетательных трактах системы газоходов. Для очистки газов от абразивной пыли, вызывающей износ вентиляторов, циклоны следует устанавливать перед вентиляторами. Давление газов, поступающих на очистку и их температура могут быть любыми при условии обеспечения необходимой изоляции, рационального выбора толщины, материала изготовления и организации герметичности аппарата.
При проектировании подводящих газоходов к циклонам следует обеспечить равномерное распределение газопылевого потока на входе в циклон, за счет выполнения прямолинейных участков непосредственно перед входным патрубком.
Для технического осмотра предусмотреть съёмные части воздуховода (L) для очистки от отложений пыли во входном патрубке, которые приводят к ухудшению параметров очистки и усугубляет процесс коррозии металла циклона. Так же в улитках, нижней части конуса циклона и бункера предусмотрены люки обслуживания, для проверки состояния стенок и очистки от отложений.
При выборе циклонов необходимо предусматривать тепловую изоляцию наружных поверхностей во избежание конденсации водяных паров из очищаемых газов. Конденсация водяных паров может вызывать замазывание циклонов мокрой пылью и вывести установку из строя. Чтобы избежать этого, температуру газов, поступающих в циклон, необходимо поддерживать выше точки росы и температура стенки аппарата под изоляцией должна быть выше точки росы. Кроме того, тепловая изоляция служит для предохранения от ожогов при случайных прикосновениях к аппарату. Температура наружной поверхности, согласно правилам техники безопасности, допускается обычно не выше 45 оС.
Пуск производится после тщательного осмотра, в процессе которого проверяется отсутствие посторонних предметов в подводящем коллекторе и бункере, чистота внутренних поверхностей, надежность работы пылевых затворов, герметичность люка. Как правило, перед пуском имеющаяся в бункере пыль должна быть выпущена.
После пуска произвести проверку герметичности системы, в случае если:
– Уменьшение гидравлического сопротивления с одновременным ухудшением очистки газов происходит либо вследствие уменьшения расхода газов, либо из-за того, что частично газы, минуя циклоны, уходят через неплотности в шиберах или фланцевых соединениях.
Для обеспечения эффективности очистки следует обращать внимание на герметичность пылевого затвора. В случае возникновения подсосов (течи) происходит резкое снижение коэффициента очистки.
Кроме негерметичности пылезатворов присосы могут быть вызваны неплотностями в корпусе, фланцевых соединениях, в прокладках люка, которые требуется устранить заменой прокладки, либо произвести заварку неплотностей по месту.
– Увеличение гидравлического сопротивления установки с одновременным ухудшением очистки газов является результатом увеличения расхода газов или указывает на большое скопление пыли в бункере.
При нерегулярном выпуске пыли происходит переполнение бункера пылью, что недопустимо, так как при этом коэффициент очистки уменьшается и создается возможность забивания циклонов пылью.
Количество газов, поступающих на установку, должно находиться в пределах, предусмотренных для данного аппарата. При уменьшении количества газов снижается скорость их движения в циклонах, что приводит к снижению коэффициента очистки. При значительном увеличении количества газов возрастает гидравлическое сопротивление установки, при этом в некоторых случаях коэффициент очистки может уменьшиться.
Выключение циклонной установки может производиться путем перекрытия газохода шиберной заслонкой или отключением вентилятора, обеспечивающего транспортирование газов:
-Пылевыгрузные устройства, работающие непрерывно, должны отключаться через 5-10мин. после выключения циклонной установки.
-Пылевыгрузные устройства, работающие периодически, должны быть открыты, при выключении циклонной установки.
Необходимо принять меры для полной выгрузки бункера, так как оставшаяся и отсыревшая пыль теряет сыпучесть и может образовать пробку в пылевыпускном отверстии бункера.
При эксплуатации циклоны должны подвергаться систематическим техническим осмотрам:
– Во время работы необходимо не менее трех раз в смену производить осмотр установки и контролировать показания расходомеров, термометров, манометров, а также работу пылевыгрузных устройств.
– Два раза в год, приурочивая к остановке основного оборудования, производят детальный внутренний и наружный осмотр циклонов. Если в работе циклонов не обнаруживается неисправностей, полный технический осмотр может производиться и более редко.
– В случае обнаружения неисправностей производится осмотр, ремонт и наладка затворов, транспортирующих уловленную пыль, люков, сигнализаторов уровня пыли, проверяется состояние теплоизоляции. В случае необходимости производится удаление пыли (наличие слоя пыли на стенках усугубляет процесс коррозии металла, уменьшая срок эксплуатации аппарата), замена изношенных деталей, ремонт теплоизоляции и заварка неплотностей. Подсос или течь воздуха должны быть исключены.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУППОВОЙ ЦИКЛОН ЦН-15/МЧ-2УЦ (ЦН-15-2УЦ) ИЗ 2-х ЭЛЕМЕНТОВ С УЛИТКОЙ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ БУНКЕРОМ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ПЕРЕМЕЩАЕМОЙ СРЕДЫ 20^оС И СКОРОСТИ ВОЗДУХА Wц=2÷6м/с, БАРОМЕТРИЧЕСКОМ ДАВЛЕНИИ 760 мм.рт.ст.

Обозначение

Про-
изво-
ди-
тель-
ность,
10³м³/ч

Аэро-
динами-
ческое
сопро-
тивле-
ние,
Па

Пло-
щадь
поверх-
ности
с бун-
кером,
м² ±5%

Пло-
щадь
поверх-
ности
без
бун-
кера
м² ±5%

Объ-
ем
бун-
кера,
м³ ±5%

Рабо-
чий
oбъем
бун-
кера,
м³ ±5%

Масса циклона, кг ±5%

Масса циклона без бункера, кг ±5%

ЦН-15/МЧ-550-2УЦ (ЦН-15-550-2УЦ)

3,419-10,258

427-3847

18,41

11,36

1,48

0,94

358

511

682

852

1022

1363

209

313

418

522

627

836

ОЦЕНКА СЛИПАЕМОСТИ ПЫЛИ

Степень слипаемости	Некоторые пыли данной слипаемости
Неслипающаяся, Рп*, Па<60	Сухая шлаковая пыль, Некоторые сухие глины, Известь, Агар, Шамот, Окись магния, Доломит, Глинозем, Доменная пыль, Ликоподий и т.д.
Слабослипающаяся, Рп*=60-300Па	Летучая зола, содержащая много несгоревших продуктов, Коксовая пыль, Магнезитовая пыль, Сланцевая зола, Колошниковая пыль, Аппатитовая пыль, Доменная пыль, Тальк, Корунд М28 и т.д.
Среднеслипающаяся, Рп*=300-600Па	Летучая зола без недожога, Торфяная зола, Торфяная пыль, Влажная магнезитовая пыль, Металлическая пыль, Колчеданы, Окиси свинца, цинка, олова, Сухой цемент, Сажа, Сухое молоко, Мучная пыль, Опилки, Корунд М20, Зола бурого угля, Крахмал, Пыль электролиза алюминия, Влажная магнезитовая пыль, Магнезитовая пыль и т.д. пыль с максимальной величиной частиц 25мкм
Сильнослипающаяся Рп*>600Па	Цементная пыль, выделенная из влажного воздуха, Гипсовая и алебастровая пыль, Нитрофоска, Двойной суперфосфат, Клинкерная пыль, содержащая соли натрия, Пыль с максимальной величиной частиц 10мкм, Корунд М5, М7, М10 и т.д.
Абразивная	Твердые частицы, характеризуются большой силой трения и т.д.

* Разрывная прочность слоя пыли, Pп,Па

ДОПУСКАЕМАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ ПЫЛИ

Диаметр циклона, мм	300	400	450	500	550	600	650	700	750	800 и более
Допускаемая запыленность (неслипающаяся пыль), кг/м³	1	1,2	1,35	1,5	1,75	2	2,125	2,25	2,375	2,5
Допускаемая запыленность (слабослипающаяся пыль), кг/м³	1	1,2	1,35	1,5	1,75	2	2,125	2,25	2,375	2,5
Допускаемая запыленность (Среднеслипающаяся пыль), кг/м³	0,25	0,3	0,338	0,375	0,438	0,5	0,531	0,563	0,594	0,625
Допускаемая запыленность (Сильнослипающаяся пыль), кг/м³	0,1	0,12	0,135	0,15	0,175	0,2	0,213	0,225	0,238	0,25
Допускаемая запыленность (абразивная пыль), кг/м³	0,3	0,4	0,45	0,5	0,58	0,66	0,703	0,745	0,788	0,83